El servicio de FOCUS? está diseñado para ofrecer un sistema de monitoreo de temperatura permanente, que es capaz de realizar mediciones a lo largo de toda la fibra y generar perfiles de temperatura en tiempo real con resultados inmediatos, cuenta con un sistema portable que permite la visualización de los datos obtenidos en su lugar de trabajo a través de un software especializado. Además el servicio incluye la interpretación confiable de los datos obtenidos durante el monitoreo del servicio o cada vez que usted lo requiera junto con un  análisis cuantitativo y cualitativo de perfiles de flujo en su pozo basado en el perfil de temperatura generado.

A.I.P ha realizado alianzas estratégicas para suministrar el servicio de toma de información en pozos productores e inyectores, utilizando tecnología de fibra óptica. Asesoría en Ingeniería de Petróleos Ltda. con más de 20 años de experiencia en la industria del petróleo y gas presenta uno de sus nuevos servicios en Colombia - FOCUSSM basado en tecnología de fibra óptica – DTS que permite eficacia, flexibilidad, eficiencia, fácil visualización e interpretación de los resultados obtenidos ajustándose a sus necesidades y requerimientos.

1.INSTALACIONES TÍPICAS

PERMANENTE
Capilar cementado en el anular a lo largo de todo el pozo.

SEMIPERMANENTE
Capilar sujetado a la tubería de producción o inyección a lo largo de todo el pozo.

TEMPORAL                                                                                                                                                                                                             Capilar ubicado en el anular; entre la tubería de producción/inyección y el revestimiento a lo largo de todo el pozo.

2.SISTEMA DE DTS

Sistema portable en diferentes presentaciones que se adaptan al ambiente en superficie de pozo y que cuenta con adaptadores a diferentes software de visualización que se adaptan a sus necesidades.

3.APLICACIONES

• Determinación de perfiles de temperatura en toda la trayectoria del pozo en tiempo real.

• Detección de influjos de fluidos en zonas aisladas o detrás del revestimiento.

• Optimización de la producción a largo de la vida del pozo.

• Generación del perfil del comportamiento de las válvulas de Gas-Lift.

• Aplicaciones en operaciones de recobro térmico (Pozos SAGD).

• Monitoreo de la producción/inyección en cada una de las zonas cañoneadas.

• Monitoreo de procesos de estimulación.

• Monitoreo de pozos CBM,con levantamiento artificial y empaquetamiento con grava.

• Monitoreo de completamientos inteligentes.

4.BONDADES Y VENTAJAS

• La presentación de los datos permite al usuario visualizar varias zonas a la vez permitiendo la interpretación múltiple de los perfiles de temperatura. Además provee opcionalmente visualización en 3-D de los datos a través del tiempo.

• El recubrimiento de la fibra óptica permite que la herramienta pueda estar expuesta gran cantidad de tiempo a temperaturas hasta de 700 ºC.

• Reducción de los costos de operación, ya que no hay necesidad de parar operaciones alternas, mientras se realiza el monitoreo.

• El sistema cuenta con un módulo de visualización que actúa como un receptor múltiple de información que puede recibir información hasta de 8 pozos ubicados en una misma área.

• La resolución espacial de la sonda es de hasta 1 metro y la resolución de muestreo es de máximo hasta 0.5 metros.

• Minimiza la necesidad de realizar trabajos adicionales y/o correr registros de producción o inyección.

• Obtención de información de perfiles de temperatura acertada y dinámica en tiempo real hasta de 40,000 puntos para un completo monitoreo en la línea de flujo.

• Sensor intrínseco que puede ser permanente o temporal que no produce chispa.

• Fidelidad de la data a lo largo de todo el pozo y durante toda la operación.

5.RESULTADOS

• Monitoreo del desempeño de pozos Productores, Inyectores y pozos SAGD (inyección de vapor).  

• Cálculo de las contribuciones de flujo.

• Evaluación de los perfiles de inyección.

• Resultado de la efectividad de las operaciones de fracturamiento.

• Detección de tapones de cemento detrás del revestimiento.

• Detección de flujo cruzado entre zonas.

• Identificar posibles intervalos problema cuando disminuye la producción.

• Rastreo del avance de un evento térmico en el espacio y el tiempo mediante la visualización 3D de la data.

• Evaluar el desempeño del pozo e identificar sus propiedades a través del tiempo en aplicaciones de producción, inyección y trabajos de acidificación.

• Evaluar perfiles de las cámaras de vapor en pozos SAGD con el fin de comprender mejor el proceso de inyección de vapor.

• Mejor comprensión de los procesos que ocurren dentro del pozo mediante muestreo uniforme de temperatura señalando la hora y la posición de los cambios de temperatura.